CLC 3220, геометрия печати

[dimos_spb]

Купил роликовый резак. Поначалу, я думал, что продали мне резак с кривым углом, теперь ясно, что не в нём проблема, а в нанесении изображения на лист при заборе с лотка ручной подачи.
На длине формата SRA3 уход более 1-го мм, а при печати второй стороны листа расхождение двух сторон получается критическим.
Стал рассматривать этот лоток. Вижу, две пластины из нержавейки, одна на отражении имеет деформированную поверхность. Подозрение перекоса пали на неё, но я не уверен. может лист вообще не касается этих пластин и опирается всей короткой стороной на пластик? Тогда как регулировать этот перекос?

[Printcolor]

Перекос может быть не только из-за ручной подачи. Обычно вызвано узлом печки. Если вынуть весь узел (не печку в отдельности, а именно весь узел снять с салазок), то на внутреннем торце узла увидите гайку. Вот с помощью неё настраивается положение узла.

[dimos_spb]

но ведь нанесение на лист производится до узла печки, так?

[Printcolor]

ролик переноса изображения находится перед печкой и крепится на узле печки. Чёрный поролоновый ролик. С дальней стороны он зафиксирован, а с ближней подвижен. Когда вы закрываете узел, то он встаёт в определённую позицию. И если он находится криво по отношению движения листа, то и изображение будет по диагонали.

[dimos_spb]

получается, что лист перед нанесением встаёт упираясь в этот вал?
наверное Вы правы, Printcolor, однако регулировочное место пока не нашёл (винтов для его регулировки не вижу)

[dimos_spb]

Спасибо большое, Printcolor!
оказывается, я не внимательно прочитал ваше сообщение и искал не то и не там. Теперь чётко понял и увидел в живую то, о чём вы писали.

[Printcolor]

Да не за что! Дерзайте и удачи!

[dimos_spb]

может я слишком требователен, но получаю результат, требующий компромиссов в достижении качества совмещения при двусторонней печати.
получаю такую картину:
печатаю тестовый прямоугольник на формате SRA3. бумага - now_print_matt 130гр. и смотрю напросвет совмещение.
мне удалось свести два первых (по ходу движения листа) угла.
примерно, первая треть листа стороны прямоугольников совмещаются нормально (максимум отклонения - 0,5 мм), дальше, на второй трети равномерное расхождение до 1 мм. на последней трети листа резкое расхождение по гиперболе - до 4 мм.

1. что в цифровой печати считается нормальным расхождением?
2. может есть еще "рычаги" управления этой проблемой?
3. как готовить макет к печати учитывая невозможность совмещения сторон?
4.??? и т.д. и т.п.

[Printcolor]

Вообще в цифре допуск "не совмещения" дуплекса до 1 мм. Это если в автоматическом режиме. Обычно расхождение "крест на крест". Если вы печатаете в ручную, т.е. каждую сторону отдельно, то печатать надо голова к голове. Вам прежде всего надо убедиться, что валы в печке у вас сведены равномерно. В противном случае у вас одну сторону листа будет тянуть и в результате прямоугольник будет печататься как трапеция. И ещё распечатайте прямоугольник в край листа. Желательно на бумаге А3. И померите последнее поле по краям. Они должны быть одинаковыми. Если это не так, то это явно говорит, что с настройкой узла печки вы не закончили.
Ещё в CWS в закладке Finish есть настройка смещения лица и оборота. Можете попробовать ей. Там всё наглядно. Только не забудь переключить на мм, а то там в inch.
Ну вроде всё.

[dimos_spb]

Сообщение от Printcolor

В противном случае у вас одну сторону листа будет тянуть и в результате прямоугольник будет печататься как трапеция.

Меняю верхний вал печи и возвращаюсь в тему "про печь". Геометрию выставить пока не удалось.

[andypo]

Приветствую!
А как бы посмотреть на скан проблемы?

[dimos_spb]

Сообщение от andypo

Приветствую!
А как бы посмотреть на скан проблемы?

И рад бы показать, может помогли бы справиться с проблемой быстрее. Да вот к стыду своему, я не научился управлять сканером.

Ну вроде, отрегулировал положение валов в печи по рекомендациям. расхождение прямоугольников на лице и обратке листа сохраняется.

[dimos_spb]

Здравствуйте!
После замены вала в печи отрегулировал положение валов. И снова вернулся к настройке геометрии печати.

Начинаю всё сначала, поэтому прошу править меня если что не так.
1. Делаю макет контура прямоугольника (тест).
2. Печатаю на максимальном формате SRA3 через рип с ручной подачи тестовый файл на одну сторону листа.
сразу получаю перекос.
первая (по ходу движения(голова?)) сторона прямоугольника смещена относительно края листа. справа от угла до края 17,2 мм, слева - 16,2 мм

Из вышесказанного понял, что сначала нужно отрегулировать положение поролонового вала, а точнее положение всего узла гайкой на торце узла. Сначала, положение узла менялось в нужном мне направлении, пока не кончилась резьба под гайку.

Вот здесь я остановился понимая, что что-то идёт не так.
Может я не с того начал? Может надо начать с регулировки оптики??? ПОМОГИТЕ

[andypo]

dimos spb !
На колу висит мочало, давайте все начнем сначала.
У вас возможны следующие варианты:
- неправильно печатает сам аппарат,
- неправильно растрирует РИП,
- кривой редактор,
- кривые дрова,
- кривая винда.
Что выбираете?
Собственно аппарат - напечатайте тест из сервисного режима. Вас интересуют 5 (полная заливка) и 6 (сетка) тесты на формате А3. По 5 тесту вы увидите незапечатанную рамку вокруг плашки. Так вот в идеале ширине этой рамки должна быть 2,5 мм. По сетке можете посмотреть стабильность размера по ходу листа.
С РИПом сложнее - только перестановка системы.
Редактор. Сделайте по два макета - вы работаете на SRA3, значит первый это прямоугольник с диагоналями размер скажем 300 Х 420 мм и второй - такой же прямоугольник только с сетой 20 Х 20 мм. Соответственно макеты делаете в кореле и в иллюстраторе, ну и еще пдфку из обоих редакторов - померяйте линейкой, что у вас напечаталось. Макет односторонний - просто дважды отправляете для печати на обоих сторонах.
С дровами и виндой, думаю все ясно.

[Printcolor]

Сообщение от andypo

dimos spb !
На колу висит мочало, давайте все начнем сначала.
У вас возможны следующие варианты:
- неправильно печатает сам аппарат,
- неправильно растрирует РИП,
- кривой редактор,
- кривые дрова,
- кривая винда.
Что выбираете?
Собственно аппарат - напечатайте тест из сервисного режима. Вас интересуют 5 (полная заливка) и 6 (сетка) тесты на формате А3. По 5 тесту вы увидите незапечатанную рамку вокруг плашки. Так вот в идеале ширине этой рамки должна быть 2,5 мм. По сетке можете посмотреть стабильность размера по ходу листа.
С РИПом сложнее - только перестановка системы.
Редактор. Сделайте по два макета - вы работаете на SRA3, значит первый это прямоугольник с диагоналями размер скажем 300 Х 420 мм и второй - такой же прямоугольник только с сетой 20 Х 20 мм. Соответственно макеты делаете в кореле и в иллюстраторе, ну и еще пдфку из обоих редакторов - померяйте линейкой, что у вас напечаталось. Макет односторонний - просто дважды отправляете для печати на обоих сторонах.
С дровами и виндой, думаю все ясно.

Я не буду переходить на личности, но вы абсолютно не от туда мыслите. Дали бы мне эту машину в руки за 30 мин. вопроса и человек был-бы счастлив за результат!

[andypo]

Что вижу - о том пою. Поскольку не вижу ничего - излагаю свою точку зрения.

[dimos_spb]

Как выходить в сервисное меню?
Механику выставил как смог:
перекос по диагонали минимизировал после регулировки винта на лотке ручной подачи, но
тонер ложится так, что изображение смещается назад относительно центра листа по длине. получается что от первого края оно ложится на 1 см дальше, чем до заднего. Как я понимаю, узел печи не доходит до нужного положения. Как править, если гайку выкрутил утопив резьбу в месте регулировки перекоса?

[andypo]

Я уже просил - сканы в студию!
Не можете отсканировать - сфотографируйте.