металл на тигельной плите - Цифровая печать как бизнес - форум и портал
Индустрия цифровой печати - отраслевой портал  

Вернуться   Цифровая печать как бизнес - форум и портал > Послепечатное оборудование > Тиснильное и тигельное оборудование

Реклама на форуме
  • Дополнительный доход для сервисного инженера. Узнать как…
Ответ
 
Опции темы
Старый 29.03.2013, 22:35   #1
SPb
Местный
 
Регистрация: 16.08.2011
Адрес: SPb
Сообщений: 157
Репутация: 0
По умолчанию металл на тигельной плите

здравствуйте!

у кого тигель есть, как выходит из положения, если на металлической плите борозды от ножей остаются, когда долго в одно и то же место бьет? а то становится заметно на продукции (с обратной стороны немного заминаются края и недорубается, а если увеличивать давление - борозды глубже станут.
SPb вне форума   Ответить с цитированием
Старый 29.03.2013, 23:11   #2
sansan
Местный
 
Регистрация: 25.11.2010
Адрес: сейчас в Сочи. Проект "Малевич" - продан. Новый проект: "BULLFINCH.RU"
Сообщений: 1,017
Репутация: 44
По умолчанию

в процессе вырубки нож не должен рубить плиту. Плиту защищают лентой-марзаном и на ней не стоит экономить. Шлифовка плиты - дорогое удовольствие...
sansan вне форума   Ответить с цитированием
Старый 29.03.2013, 23:47   #3
P-format
Местный
 
Аватар для P-format
 
Регистрация: 01.04.2011
Адрес: Москва
Сообщений: 2,872
Репутация: 122
Отправить сообщение для P-format с помощью ICQ
По умолчанию

sansan, интересненько.. а разве для вырубных ножей ставятся марзаны? я думал, только для биговальных :о)
в любом случае на плите будут оставаться следы от ножей. такова ее судьба.
если штамп не сложный, можно менять положение.. если сложный - подклеивать бумажный скотч.. но это не надолго.

з.ы. а другая сторона плиты живая? попробуйте перевернуть..
если тоже убитая, то поменять. стоит не дорого - расходный материал.

Последний раз редактировалось P-format; 29.03.2013 в 23:50..
P-format вне форума   Ответить с цитированием
Старый 29.03.2013, 23:56   #4
pvova
Местный
 
Регистрация: 03.07.2009
Адрес: Калуга
Сообщений: 9,556
Репутация: 185
Отправить сообщение для pvova с помощью ICQ
По умолчанию

Конечно надо при вырубке регулировать давление и т.д. Ровность его вырубке. В каком состояние сам вырубка и т.д. Всё должно быть в меру. Ищите изначально в правильности работы вырубки.
А так да , наверное надо менять плиту. И не надо её дальше убивать.
А сколько было ударов в одно место? Что появились выемки.
pvova вне форума   Ответить с цитированием
Старый 30.03.2013, 00:00   #5
P-format
Местный
 
Аватар для P-format
 
Регистрация: 01.04.2011
Адрес: Москва
Сообщений: 2,872
Репутация: 122
Отправить сообщение для P-format с помощью ICQ
По умолчанию

P-format вне форума   Ответить с цитированием
Старый 30.03.2013, 00:15   #6
bubapb
Местный
 
Регистрация: 01.05.2011
Адрес: Липецк
Сообщений: 6,877
Репутация: 168
По умолчанию

декели использовать нужно, фторопласт или что-то подобное
bubapb вне форума   Ответить с цитированием
Старый 30.03.2013, 00:27   #7
pvova
Местный
 
Регистрация: 03.07.2009
Адрес: Калуга
Сообщений: 9,556
Репутация: 185
Отправить сообщение для pvova с помощью ICQ
По умолчанию

Да вообще-то, есть какие-то полоски. Наклеиваются на плиту. видел в одной типографии. Наклеивают, где не дорубает.
pvova вне форума   Ответить с цитированием
Старый 30.03.2013, 10:38   #8
bubapb
Местный
 
Регистрация: 01.05.2011
Адрес: Липецк
Сообщений: 6,877
Репутация: 168
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от pvova Посмотреть сообщение
Да вообще-то, есть какие-то полоски. Наклеиваются на плиту. видел в одной типографии. Наклеивают, где не дорубает.
приправочный скотч называется
bubapb вне форума   Ответить с цитированием
Старый 30.03.2013, 12:54   #9
studioprint
Местный
 
Регистрация: 01.02.2009
Адрес: Москва
Сообщений: 233
Репутация: 17
По умолчанию

Поддержу коллег:
1. Тигельщик при приладке под ножи на плиту приклеивает скотч. Так делается при каждой приладке. Иногда надо приклеивать не один слой - надо ориентироваться при приладке на прорез штампом изделия. Можно брать и не специальный приправочный скотч - а обычных малярный - эффект тот же.
2. Плиты обычно равномерно используем - по-переменно одну и вторую сторону для равномерного износа.
3. Для надсечки (а не вырубки) желательно иметь одну хорошую (более менее новую) плиту.
4. Новые плиты именно от производителя тигеля - замучаетесь искать. Мы обычно едем на сроительный ранок и покупаем у метталистов плиту нужной толщины из инструментальной стали. Режем, обрабатываем края болгаркой и сверлим дырки под посадочные месте на плите тигеля - тут нужно быть особенно точными и внимательными - если при посадке плиты на место - будет "волна" из-за не правильно просверленных дырок - будет брак на изделиях.
Удачи.
studioprint вне форума   Ответить с цитированием
Старый 01.04.2013, 11:03   #10
SPb
Местный
 
Регистрация: 16.08.2011
Адрес: SPb
Сообщений: 157
Репутация: 0
По умолчанию

я знаю, что приправочный скотч (или приправочная лента) клеится на обратную сторону вырубной формы. Но чтобы она клеилась прямо на плиту впервые слышу (вы имеете ввиду на подвижную плиту прямо под изделие?).
Дело в том, что у нас давление настроено равномерно, и борозды получаются равномерные. Причем прорубаем даже не до конца (приходится выдергивать элементы из облоя вручную),а борозды получаются приличные. а били в одно место не очень много.
кроме того, кажется, что пыль от вырубленных изделий забивается в эти борозды и при следующем ударе прессуется внутри и давит на борозду, расширяя ее. такое может быть?

использовать обычный малярный скотч в качестве "марзана", наклеивая на подвижную плиту - что-то не верится, что он сможет защитить плиту)
SPb вне форума   Ответить с цитированием
Старый 01.04.2013, 12:34   #11
bubapb
Местный
 
Регистрация: 01.05.2011
Адрес: Липецк
Сообщений: 6,877
Репутация: 168
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от SPb Посмотреть сообщение
я знаю, что приправочный скотч (или приправочная лента) клеится на обратную сторону вырубной формы. Но чтобы она клеилась прямо на плиту впервые слышу (вы имеете ввиду на подвижную плиту прямо под изделие?).
Дело в том, что у нас давление настроено равномерно, и борозды получаются равномерные. Причем прорубаем даже не до конца (приходится выдергивать элементы из облоя вручную),а борозды получаются приличные. а били в одно место не очень много.
кроме того, кажется, что пыль от вырубленных изделий забивается в эти борозды и при следующем ударе прессуется внутри и давит на борозду, расширяя ее. такое может быть?

использовать обычный малярный скотч в качестве "марзана", наклеивая на подвижную плиту - что-то не верится, что он сможет защитить плиту)
купи 1мм фторопласт лист и положи на плиту
bubapb вне форума   Ответить с цитированием
Старый 01.04.2013, 17:14   #12
SPb
Местный
 
Регистрация: 16.08.2011
Адрес: SPb
Сообщений: 157
Репутация: 0
По умолчанию

bubapb, дело в том, что я уже покупал и использовал даже.
борозды естественно выходят такие же. только из-за того, что лист немного свободно лежал на плите (его было не прикрутить так, чтобы он совершенно без волны шел) борозды стали еще сильнее выходить. ну и пластик, это не металл - износился быстрее - так что его как марзан использовать? заменять придется очень часто.
SPb вне форума   Ответить с цитированием
Старый 01.04.2013, 17:22   #13
bubapb
Местный
 
Регистрация: 01.05.2011
Адрес: Липецк
Сообщений: 6,877
Репутация: 168
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от SPb Посмотреть сообщение
bubapb, дело в том, что я уже покупал и использовал даже.
борозды естественно выходят такие же. только из-за того, что лист немного свободно лежал на плите (его было не прикрутить так, чтобы он совершенно без волны шел) борозды стали еще сильнее выходить. ну и пластик, это не металл - износился быстрее - так что его как марзан использовать? заменять придется очень часто.
да, фторопласт или текстолит как марзан, либо искать тефлоновую прокладку, что бы волны не было, крепим тонким двухсторонним скотчем, марзан дешевле поменять, чем с плитой прыгать потом
bubapb вне форума   Ответить с цитированием
Ответ


Быстрый переход

183 204 195 210 237 243 263 7 8 152 15 16 13 11 10 14 35 9 256 123 37 144 145 146 179 20 258 21 22 124 23 24 97 127 128 25 26 126 136 154 64 65 254 233 159 162 163 164 66 27 98 48 56 120 58 59 60 61 62 135 63 165 166 200 201 202 51 53 167 169 168 172 52 55 54 125 255 207 217 218 219 220 221 222 223 224


"Форум индустрии цифровой печати" 2008-2023

Все вопросы по сотрудничеству:

Электропочта: info@trade-print.ru

Москва, Печатников пер.

Текущее время: 11:05. Часовой пояс GMT +4.

Яндекс.Метрика