Идея цифрового пресса. Имеет смысл?

[Александр В.]

Коллеги, кто о чем, а вшивый о бане. Я опять пытаюсь нащупать точку приложения технологии цифрового фольгирования.

Смысл идеи вот в чем. Представим себе пресс для тиснения с такими функциями:
- с компьютера на него загружается изображение.
- изображение автоматически создается.
- кладем изделие - ручку, зажигалку, брелок, не важно.
- нажимаем ручку пресса, получаем оттиск.

Клише при этом делать не нужно. Каждый следующий оттиск может быть индивидуальным. Размер отпечатка думаю достаточно сделать 100х100 мм.
Отличие только в том, что в отличие от классического тиснения, изображение не будет вдавленным.

Как вам такая штука?

[Asad]

Александр В., а почему для переноса используется именно пластина, а не вал? На первый взгляд многие проблемы бы решились - с креплением силикона, размером отпечатка, давлением.

[krestovskiy]

у "умельца" лучше не учиться.
и принцип там такой жеткак и у тис и у пт2т, и пз1 и вообще у большиства - кривошипно-кулачковый механизм!.
http://snp.kiev.ua/Press1.htm
https://www.reyting.kharkov.ua/descr_Pt2t.html

у "умельца из Харькова" в конструкции очень много недостатков. И перечислять из не охота.

[Александр В.]

Asad, в случае с плитой, можно тиснить изделия, например: ручки и другую сувенирку. А с валом только листовые материалы.
Вал планируется использовать в следующей модели, которая будет иметь две печатные головки и формат печати А4. Планируется, что модель будет специализированной для обложек Металбинд. Но это пока только мысли. Для начала надо пресс запустить, отработать технологию до мелочей, а уже после этого начинать разработку чего-то более сложного.

[Александр В.]

krestovskiy, посмотрел ПТ-2Т. Солидно сделано. Особенно понравилась установка клишедержателя с системой "ласточкин хвост". Я как раз продумывал подобный механизм для быстрой смены прижимных пластин.

[N-Print]

Александр В., во, забыл есть же еще эксцентриковые пресса

только какое они развивают давление хз

[Александр В.]

N-Print, давление у них очень большое, но рабочий ход очень маленький. Нам надо существенно больше, т.к. если фольга находится близко к горячей плите, то от исходящего от плиты тепа, ленту начинает коробить.

[mazdie]

Сообщение от Александр В.

Нам надо существенно больше, т.к. если фольга находится близко к горячей плите, то от исходящего от плиты тепа, ленту начинает коробить.

2 рычага сделать — один опускает платформу, другой делает прижим. И оператор обе руки накачает

[Александр В.]

mazdie, точно, по типу плоскогубц. Пусть он обе плиты двигает на встречу друг другу

[mazdie]

Александр В., не, сделать платформу, которая вверх-вниз ходит на рычаге с фиксацией, а на ней уже пресс по принципу эксцентрика, с малым ходом.

[N-Print]

Сообщение от Александр В.

mazdie, точно, по типу плоскогубц. Пусть он обе плиты двигает на встречу друг другу

какие плоскогубцы? "блондика" должна кнопочку нажать и не испортить маникюр...

[samblin]

А, кстати, идея хорошая, по-моему. Большой ход с минимальной нагрузкой (например, зубчатым ремнем), а когда клише доходит до материала - жесткая фиксация на направляющей и второй движок жмет необходимые 2 тонны. Итого нужно два двигателя, но зато относительно маломощные и прижим работает быстро.

[mazdie]

samblin, это я и имел ввиду под "коробкой передач". Проблема, наверно, в том, что дорого и обслуживать-смазывать такой механизм нужно.
А в плане автоматизации да, один привод может быть электрическим, другой гидравлическим, может на этом и можно сэкономить.

[Boroda]

А как обеспечить параллельность плит уже придумали?
Имеется в виду со всеми этими вашими "коробками передач" и "плоскогубцами".

[N-Print]

Сообщение от samblin

А, кстати, идея хорошая, по-моему. Большой ход с минимальной нагрузкой (например, зубчатым ремнем), а когда клише доходит до материала - жесткая фиксация на направляющей и второй движок жмет необходимые 2 тонны. Итого нужно два двигателя, но зато относительно маломощные и прижим работает быстро.

вот сразу видно, человек разбирается в "блондинках"

[mazdie]

Сообщение от Boroda

А как обеспечить параллельность плит уже придумали?
Имеется в виду со всеми этими вашими "коробками передач" и "плоскогубцами".

Как обеспечить, разберётся Александр (или придумает что-то другое), иначе мы бы тут проектировали уникальный цифровой фольгиратор на финальной стадии, а не он

[Александр В.]

Я всякие варианты продумываю, но пока ни на каком не остановился. У каждого варианта свои плюсы и минусы. В реализации самый простой вариант, это пневма, но к ней нужен компрессор, который занимает много места и сильно шумит, так что в офис такой не поставить. Есть конечно компрессоры почти бесшумные, но стоят они очень дорого. Я глянул цены - бесшумный компрессор с ресивером на 24 литра стоит почти 70 тыс. Т.е. вариант простой, надежный и изящный, но, увы, дорогой и габаритный.

Далее - электропривод. Вариант хорош тем, что не нужно ничего, кроме розетки. Но, если электропривод, то какой мотор ставить?
Самые недорогие - асинхронные двигатели, но они очень маломощные, при этом здоровые, тяжелые, медленные.
Двигатели постоянного тока маленькие, мощные и быстрые, но стоят в 2 раза дороже и требуют контроллер для управления. Для сравнения - асинхронный мотор мощностью 750 Вт стоит 3810 р., а мотор постоянного тока той же мощности вместе с контроллером - 17290 р. Правда при этом второй примерно в 2 раза меньше по габаритам и по весу.
Шаговые моторы - не вариант, т.к. медленные и дорогие, а с ростом скорости стремительно теряют момент на валу. Опять же нужен весьма недешевый контроллер. Комплект - шаговый мотор, мощностью порядка тех же 750 Вт + контроллер к нему, будет стоить более 30 тыс.

В общем, все не очевидно. Буду думать и считать.

[N-Print]

Сообщение от Александр В.

Я всякие варианты продумываю, но пока ни на каком не остановился. У каждого варианта свои плюсы и минусы. В реализации самый простой вариант, это пневма, но к ней нужен компрессор, который занимает много места и сильно шумит, так что в офис такой не поставить. Есть конечно компрессоры почти бесшумные, но стоят они очень дорого. Я глянул цены - бесшумный компрессор с ресивером на 24 литра стоит почти 70 тыс. Т.е. вариант простой, надежный и изящный, но, увы, дорогой и габаритный.

Далее - электропривод. Вариант хорош тем, что не нужно ничего, кроме розетки. Но, если электропривод, то какой мотор ставить?
Самые недорогие - асинхронные двигатели, но они очень маломощные, при этом здоровые, тяжелые, медленные.
Двигатели постоянного тока маленькие, мощные и быстрые, но стоят в 2 раза дороже и требуют контроллер для управления. Для сравнения - асинхронный мотор мощностью 750 Вт стоит 3810 р., а мотор постоянного тока той же мощности вместе с контроллером - 17290 р. Правда при этом второй примерно в 2 раза меньше по габаритам и по весу.
Шаговые моторы - не вариант, т.к. медленные и дорогие, а с ростом скорости стремительно теряют момент на валу. Опять же нужен весьма недешевый контроллер. Комплект - шаговый мотор, мощностью порядка тех же 750 Вт + контроллер к нему, будет стоить более 30 тыс.

В общем, все не очевидно. Буду думать и считать.

а что считать? даже 30 явно меньше 70...

[Александр В.]

N-Print, это мы только мотор посчитали. А там же кроме мотора еще механизм. Для пневмы весь механизм можно сказать - пневмоцилиндр, компрессор и регулятор давление. А для электромотора все будет сильно сложнее. Надо ведь как-то преобразовывать вращение вала в поступательное движение пресса. В итоге, еще не известно, что выйдет дешевле.

К тому же, я ведь могу продавать пресс без компрессора, а каждый докупит такой, какой ему надо. Например обычный не малошумный компрессор будет стоить в районе 15 тыс.

[N-Print]

Сообщение от Александр В.

N-Print,

К тому же, я ведь могу продавать пресс без компрессора, а каждый докупит такой, какой ему надо. Например обычный не малошумный компрессор будет стоить в районе 15 тыс.

вот совсем плохая мысль.... ни я, ни "блондинка" такой "коструктор" покупать не буду

[sopar]

Сообщение от N-Print

вот совсем плохая мысль.... ни я, ни "блондинка" такой "коструктор" покупать не буду

+1

Еще давайте stl модели купим и будем на 3D принтере печатать сами...